500-200000 DWT 200-3000 t/h kiskolla liikkuva kivihiililaivan purkulaite

AOTUO-kiskolla liikkuva kivihiililaivan purkulaite: Tuotteen paikannus

Tämä kiskoilla liikkuva kivihiilen purkukone on jatkuvatoiminen, täysin suljettu hiilenpurkukone. AOTUO kehitti ja sovelsi ensimmäisen yksikön voimalaitoksen kivihiilen kuljetusjärjestelmään Kiinassa vuonna 2018. Kone käyttää kiskoille asennettua teliä liikkumiseen laiturien välillä, pyörivää tornia vaakasuoraan sijoitteluun ja pystysuoraa ruuvivartta hiilen syöttämiseen vaakasuuntaiseen ruuvikuljettimeen ja sitten rantakuljetusjärjestelmään.

Suunnittelu on suunnattu hiilenkäsittelyyn, jossa pölynhallinta, korkea käytettävyys ja alhaiset energiakustannukset tonnia kohden vaikuttavat. Ruuvin kuljetusreitti on suljettu imusta poistoon, joten hiiltä ei pudota ulkoilmaan. Kiskoon asennetun konfiguraation ansiosta yksi kone palvelee useita laituripaikkoja, mikä sopii terminaaleihin, joissa aluskoko ja laituripaikkajako muuttuvat.

Tekniset tiedot ja käyttörajat

Kapasiteetti on laskettu hiilen irtotiheydellä 0,8-1,1 t/m³. Todellinen teho riippuu hiilen tyypistä, kosteudesta, lepokulmasta ja pitogeometriasta. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä parametreista, jotka vahvistamme ehdotusvaiheessa.

Hiilenkäsittelyn suunnitteluominaisuudet

Kivihiili on hankaavaa ja sisältää usein kuoppia ja kovia epäpuhtauksia. AOTUO levittää erittäin kulutusta kestävän metalliseoskerroksen imu- ja alhaisempiin kuluviin osiin, kovuus jopa 75 HRC. Tämä pidentää talteenottolaitteen käyttöikää ja pitää koneen tuottavana kuluvan kivihiilen käytössä.

• Vahvistettu ruuvikiinnitys: nousun ja halkaisijan välinen suhde 1,2, kromikarbidin kovapinnoite (550-600 Brinell) lentävissä reunoissa ja vuorauslevyissä; valinnainen volframikarbidipäällyste hiilelle, jonka HGI on alle 40.
• Suuri palakapasiteetti: kartiomainen imuaukko ja grizzly-tankoosa käsittelevät hiilenpalaa jopa 400 mm:iin ja estävät ylisuuren tukkeutumisen.
• Taajuusmuuttaja: pääruuvin nopeusalue 40-120 RPM, virtauksen modulaatio 20 - 100 % kapasiteetti.
• Pölyn kerääminen: suljettu kuljetusjärjestelmä kuivasumupölynpoistolla ja kipinänsammuttimella; pölypäästöt säädetty arvoon 10 mg/m³.
• Juna liikkuvuus: nelipistetukiteli, siirtoaika laiturien välillä 5-8 minuuttia, radan pituus tyypillisesti 200-600 m.

Sovellus sopii kaikille hiiliterminaaleille

Rautateitse liikkuva ruuvihiilen purkulaite sopii hiilen vientiterminaaleihin, voimalaitosten hiilen vastaanottolaitureihin, monipaikkaisiin hiiliterminaaleihin, terästehtaiden raaka-ainepihoille ja teollisuuden kattiloiden polttoaineterminaaleihin. Se käsittelee bitumipitoista hiiltä, ​​subbitumista hiiltä ja ruskohiiltä ilmoitettujen kosteus- ja lämpötilarajojen sisällä.

Terminaaleihin, jotka käsittelevät myös sementtiä, klinkkeriä tai viljaa, AOTUO toimittaa niihin liittyviä laitteita, kuten 1000-70000 DWT 200-1500t/h kiskoilla liikkuva ruuvilaivan purkulaite ja 300-1500t/h 800-50000DWT kiskoilla liikkuva laivakuormaaja irtomateriaalien lastaamiseen . Apulaitteet, kuten pölynkerääjät, hihnakuljettimet ja ilmaliukuputket, voidaan integroida samaan siirtojärjestelmään.

Ohjaus-, automaatio- ja turvallisuusintegraatio

Purkain toimitetaan PLC-pohjaisella ohjausjärjestelmällä, etävalvontaliittymällä, tuotannon kirjauksella ja huoltohälytyksillä. Pääruuvia käyttää taajuusmuuttaja virtauksen modulointia varten. Ohjausjärjestelmä voidaan konfiguroida tarvittavan linjarajapinnan ympärille, mukaan lukien maakuljetusjärjestelmä ja terminaalin keskusvalvomo.

Hiilipölypalvelun turvaominaisuuksia ovat NFPA 68:n mukaiset räjähdysilmanpoistopaneelit, kipinäntunnistusanturit ruuvin imu- ja tyhjennyssuppilossa automaattisella sammutuksella, maadoitushihnat staattista purkausta varten ja pölysytykseltä suojatut sähkökomponentit (luokka II, osasto 2). Metaanin seuranta on saatavilla kivihiilelle, jonka haihtuvia aineita on yli 35 %.

Asennus, käyttöönotto ja vastaanotto

Kiskon perustuksen vaatimuksia ovat kiskon raideleveys 6000-8000 mm, peruskuormitus 35 tonnia per pyörä, kiskon suoruustoleranssi ±3 mm 10 metrin yli ja maksimikaltevuus 0,3 %. Virtalähde on 6600 V tai 690 V, 50/60 Hz, kolmivaiheinen, kaapelikelalla tai festoonjärjestelmällä radan varrella.

Tehdashyväksyntätestaus suoritetaan 100 %:n kapasiteetilla kivihiiltä simuloivalla materiaalilla. Käyttöönotto paikan päällä sisältää 12 tunnin jatkuvan käyntitestin todellisella hiilellä ja kuormitustestin 110 %:iin nimelliskapasiteetista. Käyttäjien koulutus kattaa hiilipölyturvallisuuden, räjähdysten ehkäisyn, puomin ohjauksen, hätätoimenpiteet ja pölyjärjestelmän valvonnan.

Huolto ja huollettavuus

Kivihiilen pölyn kerääntyminen edellyttää pölynkeräysjärjestelmän ja kipinätunnistimien viikoittaista tarkastusta. Ruuvien kulumisen tarkastusta suositellaan 400 käyttötunnin välein bitumihiilelle ja 300 tunnin välein subbitumille tai ruskohiilelle. Kovapinnoitteen vaihtoaika on tyypillisesti 3000-4500 tuntia riippuen hiilen hankaavuudesta. Pölysuodatinpussi vaihdetaan 18-24 kuukauden välein.

AOTUO tarjoaa varaosatoimituksen, teknisen dokumentaation ja huoltotuen. Yhtiöllä on maailmanlaajuinen palvelujärjestelmä, johon sisältyy vastaussitoumuksia asennus-, jälkimyynti-, käyttö- ja huoltohenkilöstölle.

Tiedot, joita käytämme ratkaisusi määrittämiseen

Tarvitsemme seuraavat projektisyötteet, jotta voimme laatia kokoonpanon ja tarjouksen kiskoilla toimivalle siirrettävälle ruuvihiilen purkukoneelle. Tämä luettelo ei ole ostojen tarkistuslista; se on tekninen data, jota tiimimme käyttää koneen kokoamiseen ja käyttöliittymän vahvistamiseen.

• Alusalue: pienin ja suurin DWT, tyypilliset luukkujen koot ja varalaidan korkeudet.
• Hiilen ominaisuudet: bulkkitiheys, palakokojakauma, kosteuspitoisuus, HGI, haihtuvat aineet ja lämpötila.
• Kapasiteettitavoite: vaadittu t/h, käyttötunnit vuorokaudessa ja vuosikapasiteetti.
• Laiturin asettelu: palvelevien laituripaikkojen lukumäärä, raidepituus, raideleveys ja perustusolosuhteet.
• Virtalähde: jännite, taajuus ja käytettävissä oleva asennettu teho.
• Rantakäyttöliittymä: vastaanottokuljettimen kapasiteetti, hihnan leveys ja siirtopisteen korkeus.
• Ympäristörajoitukset: pölypäästötavoite, meluraja ja sovellettavat paikalliset standardit.
• Automatisoinnin laajuus: keskusohjausliittymä, etävalvonta ja tiedonkeruuvaatimukset.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on suurin kivihiilen koko, jonka kiskoilla liikkuva ruuvihiilen purkulaite voi käsitellä?

Vakioruuvikokoonpano käsittelee jopa 400 mm:n kimppuhiiltä, ​​ja 90 % läpäisee 400 mm:n seulan. Imuaukon grizzly-tanko-osa estää yli 450 mm:n materiaalia juuttumasta ruuviin.

Miten kiskoon asennettu rakenne hyödyttää hiiliterminaalia?

Yksi kisko-asennusyksikkö voi palvella 2-5 makuupaikkaa, mikä vähentää laitteiden määrää 30-50 % verrattuna kiinteisiin purkukoneisiin. Siirtoaika laiturien välillä on 5-8 minuuttia ja radan pituus on tyypillisesti 200-600 metriä terminaalin sijoittelusta riippuen.

Minkä pölypäästötason purkukone saavuttaa?

Suljettu kuljetusjärjestelmä ja kuivasumupölynpoisto säätelevät pölypäästöjä 10 mg/m³ tai vähemmän piipun ulostulossa, mikä täyttää hiiliterminaalin ympäristölupavaatimukset.

Mikä hiilen kosteuspitoisuus on hyväksyttävä?

Purkain käsittelee jopa 15 % kosteutta bitumisella hiilellä ja jopa 25 % subbitumiisella hiilellä. Hiilen lämpötila voi vaihdella ympäristön lämpötilasta 60 °C:seen. Materiaalit, joiden HGI on alle 40, vaativat parannetun kulumissuojan.

Miten tietyn projektin kapasiteetti lasketaan?

Kapasiteettiarvot perustuvat bitumihiileen, jonka irtotiheys on 0,85 t/m³, vapaasti valuva, kosteus alle 8 % ja palakokojakauma 0-400 mm ja 50 % kulkee 100 mm:n läpi. Todellinen suorituskyky vaihtelee hiilen tyypin, kosteuden, lepokulman ja pitogeometrian mukaan; vähennyskertoimia sovelletaan korkean kosteuden ruskohiilen tai koossapysyvän hiilen osalta.

Mitkä turvaominaisuudet vähentävät hiilipölyräjähdysvaaraa?

Pölynkeräysjärjestelmä sisältää NFPA 68:n mukaiset räjähdysilmanpoistopaneelit. Kipinäntunnistusanturit ruuvin imu- ja poistosuppilossa laukaisevat automaattisen sammutuksen. Maadoitushihnat estävät staattisen sähkön purkauksen ja sähkökomponentit ovat pölysytytyssuojattuja (Class II, Division 2). Hapen valvonta on valinnainen korkean riskin hiilelle.