600-15000 DWT 100-500 t/h kiinteä ruuvipurkain

Jatkuva tyhjennys omistetuille makuupaikoille

ATXL-A asennetaan teräsbetoniperustukselle laiturin reunaan. Sen pyörivä torni kääntää vaakapalkkia samalla kun pystysuora ruuvivarsi heilahtaa sisään ja ulos, joten syöttölaite seuraa materiaalin pintaa kolmiulotteisesti ja pitää ruuvin sisääntuloaukon hautautuneena lastiin. Materiaali nostetaan pystyruuvilla, siirretään vaakaruuville ja puretaan poistolaitteen kautta rantakuljettimelle.

Koska alusta on kiinteä, siinä ei ole kiskoteliitä tai ajolaitteita. Tämä konfiguraatio sopii terminaaleihin, joissa on ennakoitavissa oleva alusten saapuminen ja yksi määrätty laituripaikka, ja se pienentää alkupääomakustannuksia verrattuna saman kapasiteetin kiskoille asennettuun koneeseen.

Tekniset parametrit

Mihin kiinteä kokoonpano sopii

• Pienet satamaterminaalit — 600–10 000 DWT-alusta, joiden vuotuinen läpijuoksu on alle 800 000 tonnia.
• Sisämaan jokisatamat — rajoitetun syväyksen paikat, joissa käsitellään proomuja ja pieniä lasialustoja.
• Sementin jakelukeskukset — Irtotavarasementin vastaanottaminen 3000–12000 DWT-alukselta.
• Viljan vientimahdollisuudet — vehnän, maissin ja soijapapujen pölyohjattu käsittely.
• Teollisuuden raaka-aineiden vastaanotto — hiiltä, kalkkikiveä tai petroksia ottavat voimalaitokset ja tehtaat.
• Lannoiteliittimet — kosteutta sisältävät rakeiset ja jauhemaiset lannoitteet.

Jos alusten koot vaihtelevat suuresti tai useammalla laiturilla on yhteinen kone, meidän 1000-70000 DWT 200-1500t/h kiskoilla liikkuva ruuvilaivan purkulaite kattaa laajemman alusvalikoiman junamatkoilla.

Materiaalit ja käyttörajat

Tahmeat tai yhtenäiset lastit saattavat tarvita alennettua syöttönopeutta. Yli 12 % kostealle materiaalille on saatavana valinnaisia ​​ruuvivuorauksia, joiden välys on pienempi.

Ruuvi-, käyttö- ja pölynhallinta

Ruuvikuljetin on koneen ydin. Vakioruuvin halkaisija on 350–500 mm jako-halkaisijasuhteella 0,7 ja nopeusalueella 50–160 RPM taajuusmuuttajan kautta, mikä mahdollistaa virtauksen modulaation 20–100 % nimelliskapasiteetista. Hankaaville lastille, kuten kvartsilaakeroiduille materiaaleille, tarjoamme kovapintaista 550–600 Brinell- tai pultattu kulumissegmenttejä.

Pölynsieppaus toimii kolmessa pisteessä: imuaukon suojusruuvissa, pysty- ja vaakavarren välisessä siirtokourussa ja tyhjennyssuppilossa. Keskitetty pulssisuihkupussihuone ylläpitää alipainetta koko ajan, ja suodatinpussin tehokkuus on 99,9 % yli 1 mikronin hiukkasilla. Automaattiset puhdistusjaksot aktivoituvat, kun paine-ero ylittää 1000 pascalia.

Asennus, apuohjelmat ja säätimet

• säätiö — betonityyny vähintään 5,5 m × 5,5 m, syvyys 1,8–2,2 m maan kantavuudesta riippuen; 35 tonnin kuorma per tukijalka; ankkuripulttikuvio teknisten piirustusten mukana.
• Virtalähde — 380–690 V, 50 Hz tai 60 Hz, kolmivaiheinen; asennettu moottorin teho 160–250 kW tehovalinnalla; liitäntärasia jalustan pohjassa; valinnainen generaattoriliitäntä.
• Ohjaus — paikallinen ohjauspaneeli kaukovalvontatoiminnolla; PLC-pohjainen kääntö-, luff-, swing- ja ruuvin nopeuden sekvensointi; vikahälytys ja turvalukot.
• Suojaus — integroitu salamansuojajärjestelmä.

Konfiguroimme ohjausjärjestelmän tarvittavan linjarajapinnan ympärille, jotta purkukone voi luovuttaa rantakuljettimelle, siilon syöttöön tai vastaanottosuppiloon ilman manuaalista puuttumista siirtopisteeseen.

Laatu, testaus ja hyväksyntä

AOTUO on teollisuusstandardin JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader" vastuullinen laadintayksikkö, ja sillä on yli 100 voimassa olevaa patenttia ja ohjelmiston tekijänoikeutta. Tuotanto tapahtuu 14 000 m²:n A-tason konepajassa, jossa on testauslaitteet, laatu-, ympäristö- ja työterveys- ja turvallisuusjohtamisjärjestelmien alla.

Päästötestaukset noudattavat ISO 9096:2017 -standardia kiinteiden lähteiden päästöille, jotka otetaan 100 %:n tyyppikilven kapasiteetilla kolmen tunnin jatkuvan ajanjakson aikana, ja kolmannen osapuolen validointiraportit ovat saatavilla. Suosittelemme vaatimustenmukaisuustestausta 12 kuukauden välein luovutuksen jälkeen.

Huolto ja huollettavuus

• Ruuvien lentopaksuuden tarkastus 400 käyttötunnin välein.
• Pintalevyn kulumisen arviointi 800 tunnin välein.
• Sementille ruuvien vaihto kestää tyypillisesti 3500-5000 tuntia hankauskyvystä riippuen.
• Pystyruuvikokoonpano sisältää saranoidun luukun tarkastusta varten ilman ruuvin täydellistä irrottamista.
• Kuljettajan sertifiointi edellyttää 32 tunnin koulutusta, joka kattaa puomin ohjauksen, hätäpysäytysmenettelyt, pölyjärjestelmän valvonnan ja päivittäisen tarkastuksen; kertauskoulutus 24 kuukauden välein.

Tiedot, joita käytämme ratkaisusi määrittämiseen

• Aluksen kantavuus ja tyypillinen luukun geometria, mukaan lukien luukun leveys ja pitosyvyys.
• Materiaalin tyyppi, irtotiheys, hiukkaskokojakauma, kosteuspitoisuus ja lepokulma.
• Vaadittu huippu- ja keskimääräinen purkausnopeus sekä vuotuinen läpijuoksutavoite.
• Laiturin asettelu, varalaitavalikoima, ulottuvuus laiturin reunasta ja perustusmaatiedoista.
• Maan vastaanottoliitäntä: kuljetin, suppilo tai siilo ja vaadittu siirtokorkeus.
• Käytettävissä oleva virtalähde, jännite, taajuus ja kaikki generaattoritoiminnot.
• Laituriin sovellettavat paikalliset päästö-, melu- ja turvallisuusvaatimukset.

Ehdotuksemme perustuu työpisteeseen, materiaaliin ja tuotantotavoitteeseen. Jos projekti tarvitsee myös lastaus- tai siirtolaitteita, toimitamme ne pölynkerääjä, hihnakuljetin ja ilmaliukusarja osana samaa portinsiirtojärjestelmää.

Usein kysytyt kysymykset

Miten kiinteä asennus vaikuttaa toiminnan joustavuuteen?

Kiinteä purkukone palvelee yhtä erillistä laituripaikkaa. Terminaaleissa, joissa alusten saapuminen on ennakoitavissa ja alusten koko on tasainen, tämä kokoonpano tarjoaa riittävän kattavuuden ilman kiskon telien ja ajokäyttöjen kustannuksia. Aluksen paikannusta hallitaan kiinnitysköyden säädöillä ±135° kääntöpeittoalueella ja noin 15 metrin etäisyydellä laiturin reunasta.

Mikä on suositeltu ruuvin huoltoaikataulu?

Tarkista ruuvin kiertymispaksuus 400 käyttötunnin välein ja arvioi vuorauslevyn kuluminen 800 tunnin välein. Sementtihuollossa ruuvin vaihtoa tarvitaan tyypillisesti 3500-5000 tunnin välillä materiaalin hankaavuudesta riippuen. Pystyruuvikokoonpanossa on saranoitu ovi, joten tarkastus ei vaadi ruuvin täyttä irrottamista.

Kuinka pölynkeräysjärjestelmä saavuttaa 10 mg/m³?

Kolmivaiheinen sieppaus ruuvin imuvaipan, siirtokourun ja poistosuppilon kohdalla syöttää keskimmäistä pulssisuihkupussia, joka pitää alipainetta materiaaliradan läpi. Suodatinpussien tehokkuus on 99,9 % yli 1 mikronin hiukkasille, ja automaattiset puhdistusjaksot alkavat, kun paine-ero ylittää 1000 pascalia.

Pystyykö tämä purkukone käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja?

Vakiokokoonpano käsittelee bulkkitiheyttä 0,6-1,8 t/m³, hiukkaskokoa 40 mm ja kosteutta jopa 10 %. Materiaalin vaihto vaatii ruuvikotelon ja pölynkeräysjärjestelmän puhdistamisen. Valinnaiset pienemmän välyksen ruuvivuoraukset sopivat yli 12 % kostealle materiaalille.

Mikä on kapasiteetin laskentaperuste?

Nimellisarvot on johdettu sementistä, jonka pitoisuus on 1,2 t/m³ vapaasti valuvassa tilassa kosteuden ollessa alle 5 %. Todellinen suorituskyky vaihtelee lepokulman, kosteustason, hiukkaskokojakauman ja pitogeometrian mukaan; vähennyskertoimia sovelletaan materiaaleihin, joiden lepokulma on yli 40°.

Mitä ruuvikokoonpanovaihtoehtoja on saatavilla?

Vakioruuvin halkaisija on 350–500 mm jako-halkaisijasuhteella 0,7 ja 50–160 rpm taajuusmuuttajan kautta. Kulutuskestäviin vaihtoehtoihin kuuluvat kovapintainen 550–600 Brinell-segmentti tai pultattavat kulumissegmentit kvartsilaakeroiduille materiaaleille.