Laiturin vieressä on 50 000 DWT:n irtolastialus, jonka luukut ovat hajallaan lähes 190 metrin pituiselle laiturille. Liikkuvan laivan kuormaajan on ylitettävä koko pituus, käännettävä, lyöty ja pidennettävä puomi laskeakseen lastausnokan jokaiseen luukun aukkoon. Liikkuvan laivan kuormaimen kiskojärjestelmä on tela- ja alavaunukokoonpano, joka kantaa koneen täyden painon, ohjaa sitä laituria pitkin ja pitää nokan aluksen luukun linjassa. Kun kiskot ovat suorat, vaakasuorat ja mittojen mukaiset, kuormaaja toimii nimelliskapasiteetilla. Kun suuntaus ajautuu, pyörän laipat, telirungot, kääntölaakerit ja puomin sylinterit alkavat maksaa hintaa.
Raidejärjestelmä määrittää, kuinka paljon matkustavan laivan kuormaajan tyyppikilven kapasiteettia voidaan todella käyttää laiturissa. Nimelliskapasiteetti on saavutettavissa vain, kun portaali pysyy vakaana ja nokka pitää asentonsa luukun päällä: kiskomittari määrittää vakavuusverhon tuulta ja laivakosketuskuormia vastaan, ja perustuksen jäykkyys hallitsee painumista, joka nostaisi yhden pyörän irti kiskosta.
Suuressa irtolastiterminaalissa kuormaaja kulkee usein 200 metriä tai enemmän palvellakseen jokaista Panamax- tai Capesize-aluksen luukkua. Tämä matkamatka moninkertaistaa pientenkin kohdistusvirheiden vaikutuksen: 2 mm:n sivuttaispoikkeama muuttuu toistuvaksi iskukuormitukseksi joka kerta, kun kone kulkee sen yli, mikä voi tarkoittaa kymmeniä tuhansia lastaussyklejä vuodessa.
Sama kiskon suorituslogiikka näkyy Huizhoun satama Guangdongissa , jossa Hangzhou AOTUO Mechanical and Electrical Co., Ltd.:n (AOTUO) kiskoille asennetut laitteet toimivat laiturissa, joka käsittelee useita alusluokkia. Satama luottaa kiskojärjestelmään, joka pitää juoksuputken asennon tarkana koko matkan ajan, koska kuormaaja, joka ei pysty pitämään kohdistusta, maksaa laituriaikaa jokaisella kutsulla.
Liikkuva junakuormaaja irtotavaralle, 300-1500 t/h, 800-50000 DWT Tämä kiskoon asennettava kuormaaja on Huizhoun satamassa toimiva yksikkö, joka on suunniteltu irtolastin lastaukseen useiden alusluokkien välillä. Sen kapasiteetti- ja energialuvut ovat merkityksellisiä ympäröivässä tekstissä käsiteltyjen linjaus- ja laituriaikanäkökohtien kannalta. Näytä tuote → Liikkuvan laivan kuormaajan kiskojärjestelmä on rakennettu viidestä kantavasta kerroksesta: paaluperustus, tukipalkit, kiskon kiinnittimet, kiskoosa ja portaalipyöräkokoonpanot. Jokaisella kerroksella on erillinen vikatila, joka pääteinsinöörien on tarkastettava aikataulun mukaisesti.
| Kerros | Ensisijainen toiminto | Yhteinen kenttävika |
| Paaluperustus | Siirtää portaalin pyöräkuormat pätevään maahan | Differentiaalinen laskeutuminen raskaan taifuunikuormituksen jälkeen |
| Tukipalkki | Jakaa pyöräkuormat kiskon alustaa pitkin | Väsymishalkeilu paalun kannen liitännöissä |
| Kiskon kiinnitin | Pitää kiskon paikallaan sallien samalla lämpöliikkeen | Irtoaminen ja korroosio merisuolailmassa |
| Rautatieosio | Tarjoaa pyörien kulkupinnan ja sivuttaisohjauksen | Sivuleikkaus ja pään kuluminen laipan kosketuksesta |
| Portaalipyörän kokoonpano | Kannata pystysuoraa kuormaa ja ohjaa liikettä | Laipan kuluminen ja laakerien ylikuumeneminen |
Kiskon ulottuma on vapaa etäisyys niiden kahden kiskon sisäpintojen välillä, joilla portaali kulkee. Se kiinnitetään suunnitteluvaiheessa ja sen on pysyttävä samana koko matkan pituudelta, koska portaalin pyörät ovat sivusuunnassa kiskonpäiden rajoittamia.
Sama rakenteellinen logiikka näkyy prosessin purkupuolella. AOTUOn kisko-mobiiliruuvilaivan purkukone kuljettaa pystyruuvikokoonpanoa saman pukki-kisko-arkkitehtuurin yli, ja siinä on samat vaatimukset perustusten jäykkyyden ja kohdistuksen hallinnan suhteen.
Siirrettävä ruuvilaivan purkukone 1000-70000 DWT-aluksille Tämä purkulaite jakaa viereisissä kappaleissa kuvatun portaali- ja kisko-arkkitehtuurin spiraalimekanismin kanssa, joka seuraa materiaalia kolmessa ulottuvuudessa. Se on sijoitettu kuormaimen purkamisvastineeksi, mikä on tärkeä saman kiskojärjestelmän arvioinnissa. Näytä tuote → Liikkuvan laivan kuormaajan kiskojen suuntaus määritellään kolmella mitattavalla parametrilla: ulottuma, pystytaso ja pituussuuntainen suoruus. Nämä arvot asetetaan asennuksen yhteydessä ja tarkistetaan lähtötilanteen tutkimuksessa, jonka päätelaite tallentaa tulevaa vertailua varten.
Pyörän kosketus pysyy keskipinnalla, laipan kuluminen pysyy tasaisena ja kääntölaakeri näkee tasapainoiset kuormat. Kuormaaja pitää nokan asennon luukussa, mikä vähentää roiskeita ja trimmausaikaa.
Pyörän laipat koskettavat kiskon pään puolta, portaali kääntyy kulkiessaan ja lataussuutin värähtelee suhteessa luukun keskustaan. Roiskeet lisääntyvät ja rakenteellinen väsymys kiihtyy jokaisessa liitoksessa.
Kuva 1. Portaalipyörän laipan kuluminen lisääntyy verrattuna kiskon sivuttaiseen kohdistusvirheeseen
Kulutuskäyrä ei ole lineaarinen. 3 mm:n ja 5 mm:n sivuttaisvirheen välillä pyörän laipan ja kiskon pään huononemisnopeus kasvaa jyrkästi, minkä vuoksi johtavat terminaalit asettavat interventiokynnyksensä 4 mm:iin sen sijaan, että odottaisivat näkyviä vaurioita.
Portaalipyörän ja kiskon pään välinen kosketuspinta on pieni ellipsi, tyypillisesti halkaisijaltaan 10-20 mm. Jokainen millimetri poikkeama siirtää tätä kosketuspistettä ja muuttaa kuormitusreitin telirungon läpi pääpukkirakenteeseen.
Liikkuvan laivan kuormaajan pyörän kulutuspinta on koneistettu hieman kartiomaisesti, tyypillisesti 1:20 kartiosuhteella, mikä pitää portaalin itsekeskeisenä kiskoilla. Jos kiskon ulottuma avautuu tai sulkeutuu, kosketuspiste siirtyy kohti laipan juuria ja itsekeskittyvä toiminta heikkenee.
Kun toinen kisko laskeutuu toista alemmas, korkeamman kiskon diagonaaliteli kantaa suuremman osan materiaalivirrasta tulevasta omakuormasta ja elävästä kuormasta. Tämä ylikuormitus ilmenee ensin laakerin lämpötilan nousuna kyseisessä pyörässä, sitten halkeiluna kiskon päässä pyörän alla.
Pyörän kartioisuus on portaalin pyörän kulutuspinnan kapeneminen, joka tuottaa pienemmän vierintäsäteen pyöräparin toiselle puolelle ohjaten portaalin takaisin kiskon keskiviivalle.
Kohdistustarkkuus asetetaan asennuksen aikana ja säilytetään perustusten toimesta. Liikkuvan laivan kuormaajan kiskon uudelleenlinjaus käyttöönoton jälkeen on kallista ja häiritsee laituritoimintaa, joten sekvenssi on suoritettava oikein ensimmäisellä kerralla.
Terminaalit, jotka puristavat viimeisen injektointivaiheen lyhentääkseen laiturien seisokkeja, näkevät usein kohdistuspoikkeaman ensimmäisenä vuonna. Laastikerroksen tulee kovettua täysin ennen kuin kuormaimen annetaan kulkea nimellisnopeudella.
Asennustoleranssit ylittävä kiskojärjestelmä ajautuu edelleen ajan myötä. Perustuksen painuma, lämpökierto, kiinnittimien korroosio ja laivan törmäyksen aiheuttama vahingossa tapahtuva ylikuormitus vaikuttavat kaikki progressiiviseen kohdistusvirheeseen, joka on otettava huomioon ajoitetulla tutkimusohjelmalla.
Hiiliterminaalit, jotka käyttävät AOTUOn kisko-liikkuvia ruuvihiilen purkulaitteita, noudattavat samaa vuosittaista tarkastusta, kiinnittäen erityistä huomiota kiskon pään kuntoon, koska hiilipöly kiihdyttää hankaavaa kulumista. Automaatiorajapinta matka-ajon ja laituripaikan hallintajärjestelmän välillä riippuu myös tarkasta asemapalautteesta kiskotien varrella, kuten AOTUO:n automaatiotekniikan analyysi kisko-mobiililaivojen kuormaajille .
Siirrettävä kiskohiililaivan purkukone, 200-3000 t/h, jopa 200000 DWT Tämä hiiliterminaaleja varten suunniteltu purkulaite korostaa korttia edeltävässä kappaleessa esiin tuotuja kulumisen ja automaation palautteen aiheuttamia ongelmia. Se on suuren kapasiteetin vaihtoehto terminaaleille, jotka hoitavat raskasta rautatietoimintaa ja vuosittaisia tutkimusvaatimuksia. Näytä tuote → Yleisesti määritelty ulottuman toleranssi on /-3 mm nimellismittasta mitattuna kahden kiskon ulottumapintojen välistä missä tahansa poikkileikkauksessa. Kiskojen välisen suhteellisen korkeuden samalla poikkileikkauksella tulee pysyä /-3 mm:n sisällä ja kunkin kiskon pystytason /-2 mm sisällä millä tahansa 2 m:n jännevälillä.
Vähintään täysi lasermittaus kerran vuodessa, neljännesvuosittain yksinkertaistetut mittaukset tärkeimmistä poikkileikkauksista ja kuukausittain silmämääräinen tarkastus kiinnittimille, kiskon päille ja kulkukanavalle. Tutkimukset tulisi suorittaa myös välittömästi taifuunitapahtumien tai minkä tahansa aluksen kosketuksen jälkeen lastaajaan.
Vallitsevia syitä ovat erilaiset perustuksen painumat, kiskon kiinnittimien löystyminen syklisessä kuormituksessa, lämpölaajeneminen, kun liikuntasaumat olivat huonosti suunniteltuja, sekä aluksesta lastausnokan kautta siirtyneet iskukuormat. Raidevirhe johtuu harvoin yhdestä tapahtumasta; se kertyy käyttöajan kuluessa.
Jälkiasennus on teknisesti mahdollista, mutta perustus, kiskojärjestelmä ja portaalirakenne muodostavat suurimman osan uuden koneen kustannuksista. Käytännössä matkustuskykyä tarvitsevat terminaalit valitsevat kiinteiden laitteiden muuntamisen sijaan uuden kisko-liikkuvan laivakuormaajan, koska rakennemuutokset vaikuttavat koko konekantaan.
Neljännesvuosittaisen kyselyn kohdistustiedot tulee kirjata millimetreinä tutkimuspäivämäärän ja terminaalin käyttötuntien kanssa edellisen kyselyn jälkeen. Tämä luo perustan, joka tarvitaan ennakoimaan, milloin interventiota tarvitaan.
Se on keskittynyt kuiva -bulkkimateriaalin portinsiirtojärjestelmän yleiseen liuokseen,
Tutkimus ja kehittäminen, valmistus ja palvelu
Copyright © Hangzhou AoTUo Mekaaninen ja Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Mukautetut materiaalikuljetinsiirtojärjestelmät Valmistajat